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革新一代生物反应器X-平台：高密度培养与可预测放大双重升级

7 月 7, 2026

随着生物制药行业的发展，工艺开发人员和MSAT科学家一直面临着不断的压力，要更快、更可预测地开发和转移工艺。对哺乳动物细胞培养也有着更高生产力和更大稳健性的需求。

Cytiva推出的革新一代X-平台生物反应器基于CFD以及计算机模拟，结合实际培养实验，有着更可预测、更高效的生物反应器放大数据。新的一次性生物反应器设计，以处理比过去更高的工艺需求，帮助生产人员更轻松地实现工艺放大转移和细胞高密度培养！

对于细胞工艺放大，如下图所示，关键是需要找到dO2相关的控制设置，这样在生物反应器不同规模下，细胞环境都能保持不变。

对于dO2的控制，需要结合搅拌、气体流量和底部通气设计类型等多方面进行考量，另外通气量又会对培养物中的二氧化碳分压有关。放大的最终是需要确定目标规模下的搅拌与通气运行状态。

氧气供应

氧气的供应和Kla有关，更高的细胞密度意味着需要满足更高的Kla。

二氧化碳去除

体积气体流量是去除二氧化碳最重要的参数。

根据以上细胞放大关键考量以及为满足未来更高密度细胞培养需求，X-平台在搅拌、通气盘和罐体设计等都进行了革新设计：

全新6B-R50桨型

借助于CFD工具和DOE工具优化33种可变量，全新设计的六叶混流桨，可提供强劲混合动力同时实现对细胞低剪切力影响。

增强型Bean sparger气体分布器设计，获得优秀的O2传质性能

可配置两个通气装置，自由选择供气方式；百微米级别中泡通气，气泡大小分布均匀且适中；具有独立排除CO2的通气装置2，消除高密度灌流烦恼。

罐体挡板设计，提高混合效果

抑制液体形成整体旋涡，缩短混合时间，提升混合效率。

X-平台革新的通气盘、搅拌和全挡板设计可提供更好传质，Kla可实现大于45 h^-1，支持高达150-200 M Cells/ml以上的细胞培养。并且不同规格之间的氧传质和二氧化碳传质线性放大一致，更有利于工艺放大转移！

X-平台一个平台，覆盖当下，预留未来

向下

从容覆盖既有的一次性生物反应器的密度区间。无论是传统补料分批，还是主流的强化补料分批工艺，X-平台都能以充足的传质余量稳定支撑，实现对既有平台和当下工艺的平滑替代与升级。

向上

它为更高密度的工艺预留了空间。当工艺随灌流，连续制造等强化策略持续演进，细胞密度进一步攀升时，X-平台的革新设计，Kla余量，意味着同一套硬件平台无需推倒重来，即可承接更高密度的培养需求。

因此，X-平台不只是满足当下的工艺需求，更是一次面向未来的前瞻性平台反应器，以今天搭建的工艺平台，面对未来更高密度，更高强度的工艺时，依然游刃有余。

如果您还想了解X-平台更多内容，欢迎联系您的Cytiva代表，或者拨打Cytiva官方电话！

官方电话：4008109118