省水81%，减碳35%：解密一次性技术（SUT）的绿色制造密码

在生物制药行业，“减少碳足迹”已不再是一项选择，而是一场关乎企业长远发展的战略转型。随着全球监管机构对ESG（环境、社会和公司治理）披露要求的日益严格，一次性技术（Single-Use Technology, SUT）在生物制药全生命周期中的环保价值正在被重新定义。

公众往往直觉地认为，不锈钢系统因其可重复利用性而更具可持续性。然而，根据Cytiva发布的LCA研究揭示了一个“效率悖论”：不锈钢系统的环境压力主要集中在运行阶段。

为了保证设备洁净度，不锈钢系统需要消耗海量的水、高压蒸汽和化学洗涤剂进行CIP和SIP，相比之下，SUT由于无需反复冲洗和高温灭菌，在资源节约上展现了显著优势。

在ESG报告框架中，Scope 3（范围3排放，指企业价值链中产生的所有间接排放，包括上游供应商和下游客户的使用环节）通常占据药企总排放量的80%以上，也是控制难度极高的部分。Cytiva正在通过以下具体行动重塑产品生态：

生物基材料的应用：

传统化石基聚合物（如PE/PP）生产每1 kg约产生3 kg二氧化碳。Cytiva已在部分过滤及耗材组件中引入了 生物基聚合物（利用生物质如玉米、甘蔗等制成的塑料，而非石油）。据测算，通过将特定的聚丙烯（PP）替换为生物基来源，每年可帮助全球客户减少超过3000吨的Scope 3排放。

包装革新与“去塑料化”：

Cytiva正在实施包装“瘦身”计划，通过减少二级包装（指保护主包装的外部纸箱或塑料）体积并采用100%可回收材料，直接降低了全球物流配送中的碳排放强度。

针对SUT耗材面临的废弃处理挑战，Cytiva推动从“线性消耗”向循环模式转型：

能源回收：

利用塑料的高发热量进行Waste-to-Energy（废能转化，即在焚烧过程中回收热能并发电）。在受控焚烧下，其对环境的影响占比不足总工艺的1%。

闭环回收探索：

通过与TerraCycle等机构合作，Cytiva在部分地区已实现将非生物危害性废弃物转化为工业托盘。

行业绿色标准：

Cytiva与My Green Lab合作，通过全球前沿的实验室可持续认证框架，帮助科研人员优化实验室内的资源使用效率。

聚焦中国市场，生物制药的绿色转型正受到政策的强力驱动。2024年，中国三大交易所正式实施《上市公司可持续发展报告指引》，标志着核心药企全面迈入强制披露时代。

“绿色本土化”与减碳：

在“国产替代”（指用中国本土品牌或本土制造产品替代进口）的趋势下，本土化不仅是保障供应链安全，更是减碳的利器。通过在中国建立生产基地及ODM合作，缩短了跨太平洋运输产生的物流碳排放。

出海的“绿色通行证”：

对于国内CDMO（合同研发生产组织，指为药企提供制造服务的受托机构）而言，采用具备LCA深度数据支持的低碳耗材，是符合跨国药企（MNC）严苛绿色准入标准、突破全球贸易壁垒的关键。

行业调研显示，积极推进绿色转型的生物制药先行者，在品牌声誉（58%）和盈利能力（57%）上均有显著提升。

一次性耗材不仅仅是生产工具，更是达成碳中和目标的杠杆。通过材料创新与本土供应链的协同，Cytiva正在帮助制药企业在保证药品安全的同时，履行对地球的绿色承诺。

扫码即刻下载

2024全球生物制药可持续发展报告