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NanoAssemblr™ Blaze™ 纳米颗粒制备系统

配备有一次性芯片的工艺开发系统,用于制备脂质纳米颗粒 (LNP)。

NanoAssemblr™ Blaze ™ 和 Blaze+™ 系统支持 LNP 的工艺开发,包括早期 CMC 研究和上下游操作的大规模方案开发,可为 GMP 生产所需的工艺和耗材提供宝贵洞悉。
  • 高效:通过简化的设置和更短的运行时间来验证临床前系统中的端到端临床生产工艺,包括切向流过滤 (TFF)、无菌过滤和灌装/成品操作,可节省时间和资源。
  • 灵活的体积:选择 Blaze™ 低至 1 L 的小体积应用,或升级到 Blaze+™ 高达 10 L 的大体积应用,从而实现毒性、稳定性和大规模体内 动物研究。
  • 封闭的系统环境:在 Blaze+™ 系统上的封闭系统环境中评估生产工艺,该系统支持外部容器连接并包含软件升级,可尽可能地降低工艺放大过程中的风险。
  • 可放大性:高效地进行技术转移,将关键工艺参数 (CPP) 转移到 NanoAssemblr™产业化制备系统和 cGMP 设施中。
  • 可重现性:NxGen™ 技术确保可控的混合条件,产生一致的流速,从而形成稳健的颗粒。

NanoAssemblr™ Blaze™ 和 Blaze+™ 概述

了解在 LNP 临床前开发期间如何使用 NanoAssemblr™ Blaze 和 Blaze+ 进行工艺开发。

一次性芯片和管路套件

一次性 NxGen™ 芯片可降低交叉污染的风险,并可选择具有或不具有在线稀释功能,从而实现关键工艺的自动化并简化 LNP 工作流程。这些芯片使用与 NanoAssemblr™ Ignite+™ 和产业化制备系统相同的混合通道,能够将 CPP 从实验室直接转移到工艺开发和临床及商业化生产中。

通过一次性管路套件可连接外部容器和 Blaze+™ 的封闭系统环境。

 

使用 Blaze™ 和 Blaze+™ 进行工艺放大,可保持一致的体内 生理学反应

 

使用 NanoAssemblr™ 系列系统(包括 Blaze™),通过 EPO 编码的 mRNA-LNP 可持续增加体内 红细胞压积反应。不断加大制备 mRNA-LNP 的流速和规模,然后使用下游工艺(超滤或 TFF)进行处理。通过单次静脉注射对 C57BL 小鼠进行 LNP 治疗,并在 7 天后评估其血液血细胞压积水平。

可放大的 NxGen™ 技术

NxGen™ 技术的可控且可重现的混合条件源于其创新性的混合结构,该结构由流路内独特的环形结构组成,旨在使用 NanoAssemblr™ 制备系统系列仪器在工艺放大过程中实现 CPP 的转移。

保持从 NanoAssemblr™ Ignite™ 到 Blaze™ 以及产业化制备系统的关键质量属性 (CQA)

使用 NxGen™ 技术制备的自扩增 RNA (saRNA)-LNP 在工艺放大至商业化生产的过程中始终保持其物理化学特性。从用于早期临床前开发阶段的A) NxGen™、NxGen™ 500 和 NxGen™ 商业化芯片 48 L/h 和 B) Ignite+™ 到用于临床和商业化生产阶段的产业化制备系统,在尺寸、多分散指数 (PDI) 和包封效率上均保持一致。误差线代表 1 个标准差,通过单因素方差分析后的事后 Tukey 检验得到比较值。

尽可能地减少工艺开发,并可将生产工艺转移到 GMP 生产中

saRNA-LNPs 在体外 和体内 均具有生物学效力,可诱导 SARS-CoV-2 抗原的表达和强大的免疫反应。A) 使用数量不断递减的 saRNA-LNP 来转染 BHK 570 细胞,B) 使用偶联了抗刺突蛋白的 AlexaFluor488 抗体来测量表达 SARS-CoV-2 刺突蛋白的细胞的百分比,阴影区域为 95% 置信区间。C) 不同系统的 EC50 值相似。误差线代表 95% 置信区间。D) 使用 BALB/c 小鼠进行 42 天的初免和加强剂量研究。E) 在每种条件下注射后第 21 天和第 42 天均观察到血清存在强烈的 SARS-CoV-2 特异性 IgG 反应。误差线为一个标准差。1x PBS 对比在单因素方差分析后进行事后 Tukey 检验得到的特定时间点的仪器比较 p 值(p≤.05: *、p≤.01: **、p≤.001: ***、p≤.0001: ****)。